MES - zarządzanie produkcją
Manufacturing Execution System
( MES ) – w dosłownym tłumaczeniu system wykonania produkcji . Jak sama nazwa
wskazuje system odpowiedzialny bezpośrednio za część produkcyjną w
przedsiębiorstwie. Zwykło się mówić, iż system klasy MES wypełniają lukę
pomiędzy systemem biznesowymi klasy ERP ( Enterprise Resource Planning ) a „halą
produkcyjną” . W praktyce oznacza to możliwość pozyskania informacji z produkcji
w czasie rzeczywistym. System zasilany jest danymi bezpośrednio w trakcie
trwania procesu produkcyjnego, a następnie możliwa jest wymiana tych danych z
systemem biznesowym. Nie ma potrzeby czekać na koniec zmiany, dnia, z ważnymi
decyzjami dla naszej firmy, czekając aż dane zostaną wprowadzone do systemu.
Jesteśmy w stanie ad-hoc podejmować decyzję czy uruchamiamy nowe zlecenie, czy
przezbrajamy maszynę albo linię, czy mamy wystarczającą ilość materiałów
produkcyjnych, czy wystarczy nam zasobów ludzkich do realizacji zadań i co
najważniejsze czy zrealizujemy zamówienie na czas. Nie jesteśmy w stanie
podejmować tych jakże ważnych decyzji dla naszego przedsiębiorstwa, bez
posiadania odpowiednich informacji. informacji o jego przebiegu.
Funkcjonalność
systemu MES:
zarządzanie procesami,
zarządzanie wydajnością,
zarządzanie jakością,
genealogia produkcji (możliwość śledzenia składników produktu przez
wszystkie etapy produkcji)
tworzenie kolejki zleceń produkcyjnych, optymalizacja kolejki ze względu np.
na czasy przezbrojeń, wersje produktu
aktualizacja stanów magazynowych
śledzenie parametrów technologicznych w trakcie produkcji
rejestracja liczby niepoprawnie wytworzonych produktów
rozliczenie kosztów produkcji - analiza rentowności
analiza wykorzystania mocy produkcyjnych maszyn (wydajność maszyny,
dostępność maszyny)
analiza strat materiałowych oraz strat
energii.
Zastosowanie–systemu MES usprawnia komunikację oraz
dostarcza ważnych informacji kierownikom produkcji, działom utrzymania ruchu.
Umożliwia analizę wykorzystania maszyny, Umożliwia analizę przyczyn i
lokalizację problemów które wpływają na efektywność produkcji Powoduje śledzenie
i wzrost współczynników wydajności - zwiększenie wydajności eliminuje
konieczność ręcznego sporządzania raportów z produkcji, czasów przestoju, ilości
poprawnej i wybrakowanej produkcji, itd...
Wdrożenie systemu MES nie musi
wiązać się od razu z inwestowaniem dużych pieniędzy w duży system. Elastyczność
i uniwersalność a przede wszystkim skalowalność proponowanych przez nas
rozwiązań daje możliwość wdrażania takich systemów małymi krokami. Na początek
możemy np. monitorować pracę jednej maszyny pod kątem jej wydajności. Takie
podejście daje możliwość weryfikacji korzyści jakie niosą za sobą proponowane
przez nas rozwiązania. W kolejnych etapach dołączmy kolejne maszyny, linie oraz
rozbudowujemy system o kolejne funkcjonalności. Inwestujemy stopniowo, korzyści
natomiast widać od samego początku.
Główne korzyści jakie niesie za
sobą system MES :
monitorowanie wydajności pracy maszyny, linii, zakładu za pomocą wskaźnika
OEE (Overall Equipment Effectiveness),
skrócenie czasu produkcyjnego dla danego zlecenia,
poprawa jakości produkowanych wyrobów,
mniejsza ilość braków,
automatyczne gromadzenie czasów i rodzajów przestojów,
zmniejszenie produkcji w toku WIP ( Work In Progress),
genealogia produkcji (traceability),
monitorowanie stanu realizacji zlecenia,
integracja z systemem ERP,
analizy SPC ( Statistical Process Control) oraz SQC ( Statistical Quality
Control).
Korzyści z wdrożenia systemu MES bezpośrednio wpływają na
obniżenie kosztów produkcyjnych oraz zwiększenie wykorzystania zdolności
produkcyjny. Zaoszczędzone pieniądze można inwestować w rozwój technologii,
ludzi, rozwój produkowanego asortymentu, stając się dzięki temu bardziej
konkurencyjnym na rynku. Podejmuj trafne decyzje dla firmy, oparte na
wiarygodnych danych z produkcji.
Zadzwoń do nas i dowiedz się
więcej na temat systemu MES.
Nie czekaj do jutra, prześcignij konkurencję
już dziś .
Kontakt:
PAWEŁ ROSTKOWSKI tel. 516-00-60-03
PAWEŁ MYSTKOWSKI tel. 516-00-60-09
Artykuł z "Biuletynu
Automatyki ASTOR" na temat systemu zrealizowanego w OSM Piątnica
Pobierz
prezentację nt systemu analizy wydajności produkcji
© 2003-2010 MILKOMATIC sp. z o.o. Warszawa, ul. Wojnicka 2 tel:
+48 22 741 05 05